加工方法:その他加工

発泡体の加工方法には、その他さまざまな方法があります。プロファイル加工、グラインダー加工、CF加工、ピーリング加工、etc。
弊社ならびに協力会社と連携して、特殊な加工にもチャレンジさせて頂きます。

どのような加工でも、ご遠慮なくご相談ください。

  

加工材質

・ウレタンフォーム
・ゴムスポンジ
・ゴム
・オレフィン系発泡体(ポリエチレン、ポリプロピレンなど)
  など

加工例

プロファイル
   表面を波型にカットする加工です。通気性、吸音性、圧力分散性などが向上します。吸音材、マットレスなどに用いられます。

ピーリング
   円柱型のフォームから、かつら剥きのように長く薄いシートを連続的に製造します。

CFカット
   特殊な刃物を自在の方向に変化させ、フォームブロックやシートをカットします。コンピュータのプログラミングで制御するため、複雑な曲線も加工可能です。

CFパック
   ウレタンフォームの反発力を利用して、三次元の加工を可能にするものです。マイクロフォン、化粧品などのケース、玩具、人形などに用いられます。

溝切り
   刃物を回転させて溝を切る方法です。

グラインダー
   フォームを回転する砥石(グラインダー)で研磨し、きれいなカーブを作り出します。各種クリーナー、粧材パフ、玩具などに用いられます。

トップシーリング
   シートに小さな穴を連続してあける方法です。車の天井材などに用いられます。

円筒
   円筒形にフォームを加工します。ペイントローラーなどに用いられます。

フレームラミネート
   フォームの表面を炎で熔かし、生地と貼り合せる方法です。表面を柔らかく仕上げるのが特徴です。自動車のシートカバー、キルティングなどに用いられます。

イノコート
   ホットメルト接着剤を点状に塗布し、生地、フォーム材、不織布、フィルムなどと貼り合わせる方法です。仕上がりが柔らかく、また素材選定が自由なのが特長です。自動車内装表皮、ディスポ製品、家具表皮などに用いられます。

接着剤方式
   接着剤でフォームと表面材を貼り合わせる方法です。自動車の天井材、内装材などに用いられます。

ホットメルト方式
   各種表面材とフォームをホットメルトにてラミネートする方法です。吸音材、シール材、断熱材などに用いられます。

メルトーム
   熱でフォームの表面を溶融させ皮膜を作る方法で、シート品とモールド品があります。吸音材、シール材、断熱材などに用いられます。

植毛
   ウレタンの任意の表面形状にナイロンなどのパイルを植毛し、生地のようなソフトなタッチに仕上げる方法です。化粧用パフ、玩具などに用いられます。

エラストキルト
   各種表面材の使用が可能で、強い接着力が得られます。複雑なパターンの成形も可能です。家具クッション、電気カーペット、各種クリーナーなどに用いられます。

熱成形
   フォームを熱プレスして、圧縮成型します。平板品とモールド品があります。ヘルメット内貼、ゴーグルフォーム、ホットプレスなどに用いられます。

粘着加工
   フォームに直接粘着剤を塗工する方法です。吸音材、シール材、その他の産業資材などに用いられます。

含浸加工
   フォームに処理液を含浸して、特殊な性能を持たせる方法です。導電処理HPEなど。

ニクロム加工
   ニクロム線に通電し、その時の発熱でフォームをカットする方法です。ヘアカラー、ボール、円筒、マイクカバーなどに用いられます。

ロール加工
   ニクロム加工または研磨にてロール形状に加工します。トナー補給ロール、紙押えロールなどに用いられます。