各種メッキ不良
不純物不良
| 不純物 | 許容量g/l | 症状 | 原因 |
| 亜鉛 | 0.01 | 曇り、均一電着性不良、もろいメッキ | 素材（亜鉛ダイカスト、黄銅）の溶解。 |
| 銅 | 0.01 | 均一電着性不良、曇り、ラック跡、黒色斑点。 | 銅メッキ洗液混入、薬品、銅素材の落下、極棒の腐食溶解。 |
| 鉄 | 0.3 | 均一電着性不良、曇り、硬度大、もろいメッキ、応力大、ざら、ざらピット。 | 使用水、薬品、陽極、鉄製品の落下、タンク破損、パイプ類内部のサビ。 |
| 鉛 アルミニウム | 0.04 | もろいメッキ、高電流部分焼け。 | 鉛タンク、鉛管から混入、素材（Zn、Al、ダイカスト）の落下、ろ過助剤の溶解。 |
| クロム酸 | 0.01 | 密着不良、均一電着性悪化、陰極電流効率低下。 | クロムミストの混入、ラック水洗不良。 |
| カルシウム マグネシウム ケイ酸塩 | 粗いメッキ、ざらつき、ざらピット。 | はけ洗い用角粉、硬水、薬品、脱脂剤等水洗不良による混入。 | |
| 硝酸塩 | 均一電着性不良、もろいメッキ、曇り、高電流部分焼け。 | 酸洗い、薬品より混入。 | |
| 過酸化物 | 均一電着性不良、もろいメッキ、曇り、高電流部分焼け。 | 過酸化水素、過マンガン酸カリウムの残留。 | |
| 有機物 | 光沢不良、曇り、もろいメッキ、均一電着性不良。 | 光沢剤の分解老廃物蓄積、洗浄剤の混入、水洗不良、攪拌用空気洗浄不良、薬品より混入。 | |
| チタン | 高電流部分焼け。 | フッ化物の混入によるチタンケースの溶解。 |
| 症状 | 原因 | |
| 低電流部 | 黒灰色曇り、ラック跡。 | 銅不純物。塩素ガス発生。 |
| 低電流部 | 淡褐色曇り、ラック跡。 | 亜鉛不純物。 |
| 低電流部 | 紫色の曇り、ラック跡。 | ホウ酸不足。 |
| 低電流部 | 薄曇り | 塩化ニッケル不足。 |
| 低電流部 | レベリング不良 | 光沢剤不足。極板、極間不良。 |
| 高電流部分 | 焦げ。 | 有機老廃物の蓄積。 |
| 高電流部分 | 無光沢曇り。 | 光沢剤不足。過酸化物の残留。硝酸塩。 |
| 部分的な焼け。 | 接触不良焼け。 | |
| 部分的な曇り。 | 攪拌不良。攪拌空気不良。前処理洗浄不良。 | |
| 薄曇り。 | ニッケル分不良。PHが高い。アンモニウムイオン。電流密度大。アルカリ土類金属、ケイ酸の混入。 |
| 症状 | 原因 |
| 周辺ビビリ | 電流過大、周辺不動態化、引張応力大。 |
| 全面不良 | 素地金属不良、液の濁り、前処理不良、浴温低下、有機老廃物蓄積、金属不純物、素地金属の不動態化、酸化物の混入、接触不良、ニッケル分の不足。 |
| 症状 | 原因 |
| 折り曲げ加工部分不良 | 浮遊物大、有機不純物、ホウ酸不足、鉄の溶解混入、ヒーター位置不良、浴温度低下。 |
| 折り曲げ加工不良 | 光沢剤の過剰、電流大、PHが高い。 |
| 症状 | 原因 |
| 低電流部不良 | 金属不純物、光沢剤過剰、PHが異常に低い、通電不良、酸化物の混入、有機老廃物の蓄積、前処理不良、塩化ニッケルの不良。 |
| クロムメッキがつき回らない | ニッケルメッキの不動態化、光沢剤の吸着大、金属不純物。 |
| 現象 | 原因 |
| 被覆力低下 | 1.クロム酸濃度低下 2.触媒根の不足 3.触媒根の過剰 4.下地表面の不動態化（鉄、ステンレス鋼、ニッケルなど）（＊1） 5.温度が高い 6.電流密度が低い 7.ラック接点部の太りすぎ 8.ラックおよびラッキング法の工夫 9.部品の形状 10.陽極の手入れ、陽極の配列 11.電気接点の不良 12.金属不純物の混入（＊2） |
| 高電流密度部の無光沢・乳白色・粗いメッキ | 1.触媒根の不足 2.ケイフッ化物が多い 3.温度が低い場合 4.ラックの接触不良 5.電流が遮断（＊3） 6.塩化物の混入（＊4） 7.有機不純物 7.光沢ニッケル不良、光沢剤の過剰、PHが高い場合 8.ニッケルメッキの水洗不良 9.不純物、ケイフッ化物分解、その他 |
| 焦げ | 1.電流密度大 2.浴温度低い 3.部品が冷い 4.電流分布の不良 5.接点の電気容量の不足 |
| 密着不良 | 1.下地のCu・Niの密着不良 2.下地表面の汚染 3.接点不良 |
| ざらつき及びこぶ状メッキ | 1.液中の混入粒子や部品が磁気を帯びる 2.浮遊粒子 3.カーボン、スマット 4.三価クロムの過剰、Feの混入大 5.素地が粗い 6.下地メッキのざらつき 7.部品の切削かす大 |
| ピット | 1.ガスの付着 2.素地のピット 3.有機物が多く、コロイド状物質の存在 |
| メッキ速度が遅い | 1.クロム酸濃度が高い 2.温度が高い 3.電流密度が低い 4.電気的なもの（＊5） |
・空中暴露、長時間暴露、雰囲気の悪いとき
・水洗い、水中に長く放置、水洗水の汚染がひどいとき
・液中の不純物、低電流密度部に現れる
・バイポーラ、陽極との距離、ラッキング不良
＊2.Fe15ｇ/ｌ、Cu・Zn 0.2ｇ/ｌ
＊3.花火 _
＊4.0.01～0.02ｇ/ｌ、水中のCl ,ニッケルメッキ液、酸の持ち込み
＊5.接触不良、迷走電流、整流の悪い電源
工業用クロム
| 現象 | 原因 |
| 析出が起こらない | 接点不良、（+）（-）が反対、液に塩素が多く混入 |
| 一部分だけメッキされる | 表面の不活性、液のバランスが悪い、電流が低い、三価クロムの濃度が高い、ガスポケットができる |
| 析出物が粗い | 微粒子の浮遊、素材のエッチング不足、高電流密度による焼け |
| メッキが軟らかい | 温度が適切でない、電流密度が低すぎる |
| メッキが乳白色になる | 温度が高すぎる、液のバランスが悪い |
| ピットが発生する | 素材にピットがある、気泡の付着、油や油脂でよごれている |
| メッキの剥離 | 油が付着している、電流の中断、部品に酸化物、クロム液中で素地金属が溶解、エッチング法が不適切、以前のクロムメッキが残っている |
シアン化浴
| 汚染源 | PPM | 現象 | ||
| クロム | 2 | 光沢低下・灰白色メッキ・均一電着性低下 | ||
| 鉛 | 2 | 光沢不良・暗灰色メッキ、特に低電流部に多い | ||
| 銅 | 50 | メッキが黒くなる、クロメート処理時黒変 | ||
| ニッケル | 25 | 条痕が発生・被膜が硬い・黒点発生 | ||
| 錫 | 50 | 光沢低下・高電流部が白色粗メッキ | ||
| カドミウム | 25 | 光沢低下・条痕が発生・灰色メッキ | ||
| 油などの有機物 | ピットの発生・条痕が発生・ムラメッキ | |||
| 現象 | 原因 | |||
| 膨れの発生 | 金属濃度が高く、M比がひくすぎる・光沢剤の添加過剰・前処理不良 | |||
| 均一電着性低下 | M比が低い・金属不純物、クロムの混入 | |||
| 作業能率低下 | M比が高すぎる・浴温が低い・光沢剤の添加過剰・前処理不良・電気接点不良 | |||
| 二次加工性低下 | 金属不純物、ニッケルの混入・光沢剤の添加過剰・前処理不良 | |||
| 焦げの発生 | M比が高すぎる・光沢剤不足 |
| 汚染源 | PPM | 現象 | ||
| クロム | 1 | 低電流部より光沢低下、均一電着性低下 | ||
| 鉛 | 1 | 低電流部より灰色、黒色メッキ、均一電着性低下 | ||
| 銅 | 5 | 白色無光沢、硝酸浸漬、又はクロメート処理時に黒変 | ||
| 鉄 | 10 | 低電流部黒変、クロメート処理時に黒変、ベーキング処理後変色 | ||
| ニッケル | 10 | ピットが増える、メッキが硬くなる | ||
| 硫酸塩・塩化物 | 20g/l以下なら影響なし | |||
| 硝酸塩 | 2ｇ/ｌ | 光沢低下、暗灰色、均一電着性低下 | ||
| 現象 | 原因 | |||
| 膨れの発生 | 金属不純物、特に鉄の混入、金属濃度が高い、苛性ソーダ濃度が低い、浴温が低い、光沢剤過剰、前処理不良 | |||
| 作業能率低下 | 金属濃度が低い、苛性ソーダ濃度が低い、前処理不良、接点不良 | |||
| 二次加工性低下 | 金属不純物、特に鉄、ニッケルの混入、光沢剤過剰、苛性ソーダ濃度が低い | |||
| 曇り・モヤの発生 | 金属不純物の混入、浴温が不適当、金属濃度が不適当 |
| 現象 | 原因 |
| 光沢不良 | 光沢剤の不足、PHが高すぎる、塩化物不足、ホウ酸不足、温度が高すぎる |
| ピット、しま状メッキ、もろいメッキ | 光沢剤Ⅱ過剰、光沢剤Ⅰ不足、塩化物過剰、PHが高すぎる |
| かぶり、焦げ | 光沢剤Ⅰ不足、金属亜鉛不足、ホウ酸不足、塩化物不足、PHが高すぎる |
| 液の濁り | 光沢剤Ⅱ過剰、光沢剤Ⅰ不足、PHが高すぎる、温度が高すぎる、塩化物過剰、金属不純物 |
| 被覆力低下 | 金属不純物、光沢剤不足、PHが高すぎる |
| 現象 | 原因 |
| 光沢不良 | 光沢剤の不足、温度が高すぎる、銅、鉛の金属不純物の混入 |
| 液の濁り | 温度が低いか高い、浴中の塩化アンモニウム濃度が高い、ろ過不十分 |
| かぶり、焦げ | 電流密度が高すぎる、塩化亜鉛の濃度が低い、温度が低い |
| 被覆力低下 | 塩化亜鉛の濃度が高い、銅、鉛の金属不純物の混入、光沢剤の不足、温度が高すぎる |
| クロメート処理後黒いしみ | 金属不純物の混入（鉄・鉛・銅等） |
| ざらつき | 陽極のスライム、薬品の未溶解、電流密度が高すぎる |
| 密着不良 | 前処理不良、スマット、メッキ浴への油の混入 |
| バレル斑点 | 温度が低い、電流密度が高すぎる、塩化亜鉛の濃度が低い、光沢剤の不足、品物が扁平で内壁に付着、鉄の混入0.2g/l以上 |
| メッキ不良 | 原因 |
| つき回り不良 | 前処理不良・金属不純物（鉛、クロム）・有機不純物・補給不足（PHの低下）・肉厚のある品物 |
| 光沢不良 | 素材の研磨不良・前処理不良（洗浄液老化）・金属不純物（亜鉛、鉄）・有機不純物 |
| 密着不良 | 前処理不良・素材のスマット・メッキの中断 |
| ざらつき | 液の汚れ・品物の形状によるガス溜り・金属不純物（鉄） |
| ピンホール及びピット | 有機不純物・液の汚れ・品物の形状 |
| 液の濁り | PHが高い・金属不純物（鉄、銅）・過剰補給 |
| メッキ速度低下 | PHが低い・作業温度が低い・補給不足・金属不純物（鉛、クロム） |